Виды медной проволоки

Медная проволока — сортовой металлопрокат с поперечным сечением профиля очень малого по отношению к длине. Ее изготовление путем горячего катания или холодного волочения регламентируется ТУ 16-705.492-2005. Изделия отличаются повышенной тепло- и электропроводностью, при хорошей стойкости к коррозии, пластичности, гибкости и прочности на излом.

Виды проволоки из меди

 Технические характеристики и свойства медной проволоки определяются требованиями ГОСТ и ТУ. Согласно действующим стандартам предусмотрено семь ее видов:

• Мягкая (0,02–16,0 мм) — ММ.
• Твердая (0,02–16,0 мм) — МТ.
• Для линий связи (2,0–4,0) — МС.
• Для эмалирования (0,0125–2,8), твердая — МТЭ.
• Для эмалирования (0,0125–2,8), мягкая — ММЭ.
• Из бескислородного сплава (0,02–16,0), твердая — МТБ.
• Из бескислородной сплава (0,02–16,0), мягкая — ММБ.

Технологические тонкости

В качестве сырья используется практически чистая медь марок М1, М2 либо М3 с долей других элементов до 0,1–0,5%. Точный химический состав определяется ГОСТ 859-2001. Основной технологией получения проволоки является волочение, когда полуфабрикат протягивается через калибровочные отверстия нужного диаметра — «волочильные глазки». Сначала формируют толстые слитки. Их поэтапно пропускают через станок, постепенно уменьшая сечение. Для достижения хорошего качества поверхности применяются особые смазки, позволяющие минимизировать трение между матрицей из стали и полуфабрикатом. Для получения необходимых свойств изделия подвергаются отжигу, лужению, другим видам дополнительной обработки

Свойства и применение проволоки

Эксплуатационные свойства медной проволоки в первую очередь определяются маркой сырья, используемого для производства полуфабрикатов:

• М1. Наиболее дорогостоящие и качественные изделия получают из заготовок, выполненных из медного сплава с долей никеля, железа, свинца и других элементов не более 0,1%.
• М2. Чистота сплава в пределах 99,7% при содержании кислорода до 0,08% обеспечивает хорошие показатели электропроводности, прочности и гибкости при высокой сопротивляемости коррозии
• М3. Благодаря умеренной доле примесей, в пределах 0,5%, достигаются хорошие параметры стойкости к износу и электропроводности.

С учетом физических характеристик проволока этих категорий может быть твердой, мягкой, катодной, бескислородной, раскисленной кислородом или фосфором. Она широко востребована в авиа-, судо- и приборостроении, электротехнике, энергетике и др. Ее заказывают для изготовления кабелей, термопар, высокотехнологичного оборудования и много другого.