Производство медной катанки

Медная катанка ― это металлический стержень со сплошным сечением. Может быть в виде коротких прутков или длинной проволоки, намотанной в бухты. Служит последующим расходным материалом при сварочных работах (аргоновая сварка) или заготовкой для производства мощных силовых кабелей, обмоток электротрансформатора и пр.

Наше производство медной катанки использует технологию направленного вверх литья для получения бескислородного металла, устойчивого к окислению. Это передовой метод, применяющийся в современном металлопрокате во всем мире. Завод НТЦМ расположен в Московской области, что удобно для отправки материалов в Москву, по области и всей России.

Особенности процесса

На нашем производстве изготовление медной катанки ведется по ГОСТ 53803-2010. В качестве сырья применяется лом из катодной меди марки М00к. Материал тоже имеет свой ГОСТ 546-2001. Это обеспечивает высокое качество конечного проката. Процесс ведется в такой последовательности:

1. В бункер загружаются катодные листы и лом меди.
2. Включается нагрев, осуществляемый при помощи электромагнитной индукции.
3. Расплавленный состав корректируется в печь выдержки.
4. Далее жидкий металл разливается через катализатор.
5. Происходит вытяжка инновационным устройством UpRod.
6. Материал охлаждается и поступает на намоточный станок, где формируется в бухты.

В зависимости от диаметра желоба в вытяжном устройстве вертикального литья получается катанка диаметром 8, 12, 16, 20 и 25 мм. Ролики на выходе завершают процесс, придавая прутку идеальную округлую форму. Отклонение от номинального диаметра составляет не более 0,4 мм.

При производстве медной катанки применяется безвоздушная технология, поэтому жидкий металл не соприкасается с кислородом вплоть до выхода из графитовой вставки. Это исключает внутренние окислительные процессы. Система охлаждения из вентиляторов быстро понижает температуру металла, делая его устойчивым к механическим деформациям.

В зависимости от дальнейшего использования прутки нарезаются по заданной длине или катанка наматывается в бухты. Мягкий материал выдерживает число скручиваний в одну сторону до 50 раз, пока не произойдет разрушение. Это позволяет многократно разматывать и сматывать заготовки, если того требует последующий рабочий процесс.