Все о меди

Медная шина используется в любой энергосберегающей системе, элементах радиотехники и электротехнической промышленности. Кроме того, шина из меди применяется в промышленных и бытовых электрощитах. Изготавливается шина медная по ГОСТ 434 78. Ее востребованность объясняется высоким показателем электрической проводимости, надежностью работы и отличными эксплуатационными качествами. Медная шина выдерживается температуру от –55 до +280 градусов. К тому же она способна выдержать напряжение до 1000 Вт.

Преимущества

ШМТ по ГОСТ 434 78 активно применяется в различных областях. Востребованной медной шины объясняется рядом преимуществ использования:

  • простота монтажа и демонтажа;
  • высокий показатель гибкости, что обеспечивает удобство работы и возможность использования для электрических систем и шинопроводов;
  • привлекательный внешний вид, который позволяет использовать медные шины для различных элементов дизайна и декора;
  • показывает отличные эксплуатационные характеристики даже при низких и высоких температурах, а также хорошо переносит резкие перепады температур;
  • характеризуется отличной теплопроводимостью;
  • обладает высокой степенью стойкости к коррозии;
  • обладает стойкостью к повышенной влажности и воздействию химических сред;
  • высокий показатель прочности и стойкости к механическим повреждениям;
  • прекрасная альтернатива обычным проводам в электрических системах.

Высокие эксплуатационные характеристики делают медную проволоку оптимальным вариантом для использования в различных областях промышленности и строительстве.

Характеристики

ГОСТ на медные шины подразумевает, что для их производства используется метод холодной прокатка. Готовая шина – ленту или прямоугольный профиль небольшой толщины. Для его производства используется высококачественный и чистый сплав меди, который содержит минимальное количество примесей. Поэтому медь для шины отличается высоким показателем теплопроводности, коррозийной устойчивости, прочности, а также низким сопротивлением.

Показатель теплопроводности медной шины составляет 401 Вт/м × К. Этот показатель почти в два раза превышает алюминий и почти в 10 раз – сталь. При эксплуатации медной шины при нормальных температурных показателях и невысокой влажности воздуха ее материал не подвержен коррозии.

Применение

По ГОСТ шина медная электротехническая может применяться в различных областях, к которым относится:

  • Электросистемы. Активно применяется при оборудовании различных видов систем, которые передают электричество, включая, шинопроводы и электрошкафы.
  • Машиностроительная отрасль. Шины из меди применяются на предприятиях, которые занимаются постройкой машин, судов, самолетов и другого вида транспорта. Гарантирует отсутствие коррозии, прочность и долговечность элементов, выполненных из медной шины.
  • Строительство. Применяется в различных областях строительства, ремонта и обустройства.
  • Космическая и вакуумная техника.
  • Приборостроение. Медная шина применяется для изготовления приборов, станков и другого оборудования.
  • Атомная энергетика.
  • Изготовление линейных ускорителей.
  • Комплектующие. Медные шины применяются в изготовлении различные запчастей, комплектующих, фурнитуры и других мелких и крупных деталей.

Благодаря высоким эксплуатационным качествам, универсальности применения и удобстве монтажа, медная шина широко применяется в различных областях промышленности.

Скачать ГОСТ на медную шину


← Назад к списку новостей

Медь — один из первых металлов, которые освоил человек. Она входит в структуру всех животных и растений. Как природный минерал, является представителем класса самородных элементов. Чаще встречается с примесью As, Au, Ag, Fe и других элементов, реже — в твердом с ними соединении. Как химическое вещество представляет собой металл повышенной пластичности, быстро покрывающийся оксидной пленкой, приобретая характерный желтовато-красный цвет. При отсутствии такого налета поверхность имеет розовый оттенок. Широкую популярность медь получила благодаря относительно простой технологии производства при небольшой температуре плавления.

Структура, свойства

Минерал в природе встречается в виде всевозможных соединений или самородков. Это могут быть пластинки, нити, сплошные массы, кристаллы, сгустки дендритов, другие соединения. В большинстве случаев ископаемые формирования покрыты тонким слоем малахита (зеленью), азурита (синевой), других элементов, образовавшихся в результате вторичных изменений. Структура кристаллов меди представляет собой кубическую центрированную по граням решетку с координационным числом 12для каждого из шести атомов, расположенных в центре каждой из плоскостей.

Основные свойства

  • Цвет. Медь входит в четверку металлов, которые выделяются на фоне других «собратьев» характерным оттенком. Вместо серой либо серебристой поверхности ее фактура отличается желтовато-красным цветом. Он формируется в результате электронных переходов между полуопустошенными четвертыми и наполненными третьими орбитами атомов. Такая энергетическая разница характерна для волн оранжевых оттенков.
  • Тепло- и электропроводность. Медь характеризуется повышенными параметрами тепло- и электропроводности, уступив первую позицию лишь серебру. Величина удельной электропроводности колеблется от 55,5 до 58 МСм/м при температуре +20 0С и стандартной влажности.
  • Температурное сопротивление. Являясь диамагнетиком, желто-красный металл имеет сравнительно большой коэффициент сопротивления температуре, равный 0,4 %/0С. При этом, он мало изменяется при перепадах в довольно широком диапазоне.

Физико-механические особенности

Медь легко поддается всевозможным методам обработки, хорошо сплавляясь с всевозможными металлами. Наиболее популярными из них являются: мельхиор (с никелем), бронза (с оловом), и латунь (с цинком).

Химические особенности

Важной особенностью меди считается стойкость к коррозии. При стандартных условиях влажности она не окисляется. В то же время избыток влаги приводит к образованию карбоната меди. Хорошо взаимодействуя с серой, селеном и галогенами, пластичный металл не поддается воздействию кислоты.

Технология производства

Чаще всего медь производят из медного колчедана или медного блеска. Эти сульфидные руды являются наиболее распространенными в природе. Производство металла реализуется с использованием двух технологий: пирометаллургической — 90% или гидрометаллургической — 10%.

Пирометаллургическая

Производство меди с использованием пирометаллургического способа предполагает следующие процессы:

  • Обогащение. Руда обогащается путем флотации (обработка водой) или окислительного обжига. В первом случае на выходе получают сырье с содержанием нужного элемента 10–35%. Второй вариант применяется, когда в рудном концентрате много серы, но мало меди (до 8–25%). Если минерал содержит 25–35% нужно элемента, его сразу плавят без предварительного обжига.
  • Плавка. В зависимости от вида сырья (кусковое или порошкообразное) выполняется плавка в шахтной либо в отражательной печи при +1450 0С.
  • Продувка. Чтобы активировать окисление и феррум, выполняется продувка штейна сжатым воздухом. Окислы переводятся в шлак, а сера — в оксид. На выходе получается черновой металл с содержанием до 1,6–0,6% примесей. Для их снижения проводится огневое рафинирование. В результате доля сторонних включений уменьшается до 0,5%.

Гидрометаллургическая

Суть гидрометаллургического способа состоит в обработке сырья слабым раствором серной кислоты. Такая технология применяется для производства меди из бедных руд. Преимуществом этого варианта является возможность получения металла без совместного извлечения из минерала драгоценных элементов.

Медный прокат и его применение

Медный прокат широко востребован в разных сферах, включая электротехнику, машиностроение, строительство, радиоэлектронику, другие отрасли. Основными его видами являются:

  • Прутки — длинные изделия, изготовленные в результате холодного деформирования или прессования.
  • Листы — плоские заготовки сечением 0,2–25 мм, полученные путем холодного либо горячего катания.
  • Шины — разновидность листового проката в виде длинных полос.
  • Трубы — полые профили, изготовленные с использованием технологии прессования или холодного деформирования.
  • Проволока — тонкие и длинные изделия, полученные в результате многократного волочения прутков.

В качестве сырья для производства проката используются слитки (заготовки) из сплава марок М1, М2 или М3. Они отличаются в основном долей примесей. Соответственно, часть чистой меди в их структуре занимает не менее 99,9%(М1), 99,7%(М2) либо 99,5%(М3).

Оставить заявку

Наши сертификаты