ГОСТ на медный пруток

Медь широко используется в машиностроении, приборостроении и электроэнергетике. Для унификации требований к изделиям применяется ГОСТ на медный пруток под номером 1535. Впервые он был введён в действие в 1981 году, после чего дважды перерабатывался.

Порядок стандартизации технических условий

Стандарт 1535 «действовал в первоначальном виде в течение 25 лет. В 2006 году он был переработан и дополнен, после чего получил обозначение ГОСТ 1535-2006 «Прутки медные. Технические условия». Последней переработке документ был подвергнут 10 лет спустя, в 2016 году. Все термины, используемые в тексте стандарта 1535-2016, применены и поименованы в соответствии с ГОСТ 32597-2013 «Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов».

Согласно стандарту для производства медных прутков круглого (КР), квадратного (КВ) или шестигранного (ШГ) сечения применяются три технологии – вытяжка, прессование и экструдирование. Готовая продукция различается по следующим признакам:

• способ изготовления – горячая (Г) или холодная (Д) деформация;
• класс точности – нормальная (Н), повышенная (П), высокая (В);
• состояние металла – мягкое (М), полутвёрдое (П), твёрдое (Т).

Отрезки могут иметь мерную (М), кратную мерной (КД) или немерную (Н) длину. Предельные отклонения по длине мерных отрезков составляют:

• для тянутого и экструдированного прутка – 15 мм;
• для прессованного прутка – 20 мм (при диаметре до 80,0 мм) или 25 мм (при диаметре свыше 80,0 мм).

Прессованный пруток может иметь сечение 20-180 мм. Максимальный диаметр холоднодеформированного прутка – 50 мм.

Технические требования к качеству изготовления

Пруток медный по ГОСТ 1535 должен полностью соответствовать ряду установленных в документе ограничений. Для изготовления готовой продукции используются методы переплавки лома и отходов меди или катодов, с добавлением фосфора и раскислением расплава или огневым рафинированием. Продукция должна изготавливаться из меди марок М001, М0, М1, М1р, М1ф, М2, М2р, М3.

Внутри изделия не допускается наличие неметаллических включений и дефектов. На внешней поверхности прутка не должно быть грязи, трещин и расслоений. Несоответствия в виде раковин, задир, кольцеватости и вмятин допускаются, если после контрольной зачистки предельное отклонение диаметра изделия не выходит за рамки ГОСТ.

Показатели твёрдости прутков:

• прессованный – 35 HV;
• тянутый – 40-65 HV (мягкий), 70-95 HV (полутвёрдый), 90-115 HV (твёрдый).

На величину объёмного удельного сопротивления согласно стандарту 1535 проводится проверка только одной марки прутка – M1. Она должна составлять не более 0,01748 Ом*мм2/м.

Максимальный вес партии не должен превышать 6 т. При наличии в ней более 1200 единиц для проведения контрольных замеров отбираются 125 прутков. Минимальное количество исследуемых изделий – 3 (для партии, в которой содержится менее 25 шт). Укладка производится в бухты свободной (БТ), послойной упорядоченной (БТ) намотки весом до 140 кг, или 500-килограммовые пучки.