Все о меди

Лента, которая изготавливается из меди, впервые была стандартизована в РФ в 1993 году. ГОСТ 1173 содержал технические требования к изготовлению, испытаниям, маркировке и упаковке продукции. В 2006 году стандарт, действующий на текущий момент, дополнен аналогичной информацией о фольге, листах и плитах.

Порядок стандартизации технических условий

Лента медная по ГОСТ 1173-2006 – это упакованный в рулоны или порезанный на полосы прокат. Он имеет плоский прямоугольный (ПР) вид, мягкое (М), полутвёрдое (ПТ) или твёрдое (Т) состояние. Равномерная толщина – 0,10-6,00 мм. Продукция изготавливается из меди тех же марок, что и медная полоса. Металл по своему химическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 859. Способы изготовления медной ленты – горячая (Г) или холодная (Д) прокатка.

По точности изготовления лентообразный прокат подразделяется на следующие категории: нормальный по толщине и ширине (Н); нормальный по толщине, повышенный по ширине (К); повышенный по толщине, нормальный по ширине (И); повышенный по толщине и ширине (П).

  • Медная лента по ГОСТ может изготавливаться огневым рафинированием. Это допустимо для меди М1р, М2р и М3р. Кроме того, возможно применение меди М1Е с показателем удельного электрического сопротивления в пределах 17,48•10-9 Ом•м для изготовления силовых конденсаторов.

Величина серповидности ленты не может быть более 3мм на погонный метр готовой продукции. Для ленты, ширина которой составляет 10-100 мм, величина прогиба – менее 1 мм. В отношении холоднокатаной ленты этот показатель составляет 20 мм на погонный метр. Величина прогиба горячекатаной ленты согласовывается между изготовителем продукции и покупателем.

Технические требования к качеству изготовления

ГОСТ на медную ленту предусматривает проведение испытательного контроля при приёмке продукции. Целостность ленты и наличие повреждений проверяется методом внешнего контроля. Уровень дефектности при приёмке продукции по требованию ГОСТ 18242 должен составлять не более 4 %. Выборка ленты для осмотра и контроля проводится «вслепую». В партии, количество лент в которой не превышает 3 шт., проводится сплошная проверка.

Требования к ленте по качеству и свойствам должны соответствовать показателям, приведённым в ГОСТ 495-92 для медной полосы. При проверке из партии выбираются 2 экземпляра. Кроме осмотра и выявления внешних дефектов проводятся следующие измерения:

  • растяжение и изгиб;
  • серповидность, косина разреза;
  • вытяжка сферической лунки и величина зерна.

Транспортировка медной ленты может осуществляться в рулонах по 1-3 отрезка с внутренним диаметром от 40 до 500 мм. Если произведена порезка ленты на листы, перевозить её можно в ящиках из дерева. Хранение ленты необходимо осуществлять в крытом помещении, защищённом от влажности и воздействия химически активных сред. Механические повреждения ленты при перегрузке и транспортировке не допускаются.


← Назад к списку новостей

Медь — один из первых металлов, которые освоил человек. Она входит в структуру всех животных и растений. Как природный минерал, является представителем класса самородных элементов. Чаще встречается с примесью As, Au, Ag, Fe и других элементов, реже — в твердом с ними соединении. Как химическое вещество представляет собой металл повышенной пластичности, быстро покрывающийся оксидной пленкой, приобретая характерный желтовато-красный цвет. При отсутствии такого налета поверхность имеет розовый оттенок. Широкую популярность медь получила благодаря относительно простой технологии производства при небольшой температуре плавления.

Структура, свойства

Минерал в природе встречается в виде всевозможных соединений или самородков. Это могут быть пластинки, нити, сплошные массы, кристаллы, сгустки дендритов, другие соединения. В большинстве случаев ископаемые формирования покрыты тонким слоем малахита (зеленью), азурита (синевой), других элементов, образовавшихся в результате вторичных изменений. Структура кристаллов меди представляет собой кубическую центрированную по граням решетку с координационным числом 12для каждого из шести атомов, расположенных в центре каждой из плоскостей.

Основные свойства

  • Цвет. Медь входит в четверку металлов, которые выделяются на фоне других «собратьев» характерным оттенком. Вместо серой либо серебристой поверхности ее фактура отличается желтовато-красным цветом. Он формируется в результате электронных переходов между полуопустошенными четвертыми и наполненными третьими орбитами атомов. Такая энергетическая разница характерна для волн оранжевых оттенков.
  • Тепло- и электропроводность. Медь характеризуется повышенными параметрами тепло- и электропроводности, уступив первую позицию лишь серебру. Величина удельной электропроводности колеблется от 55,5 до 58 МСм/м при температуре +20 0С и стандартной влажности.
  • Температурное сопротивление. Являясь диамагнетиком, желто-красный металл имеет сравнительно большой коэффициент сопротивления температуре, равный 0,4 %/0С. При этом, он мало изменяется при перепадах в довольно широком диапазоне.

Физико-механические особенности

Медь легко поддается всевозможным методам обработки, хорошо сплавляясь с всевозможными металлами. Наиболее популярными из них являются: мельхиор (с никелем), бронза (с оловом), и латунь (с цинком).

Химические особенности

Важной особенностью меди считается стойкость к коррозии. При стандартных условиях влажности она не окисляется. В то же время избыток влаги приводит к образованию карбоната меди. Хорошо взаимодействуя с серой, селеном и галогенами, пластичный металл не поддается воздействию кислоты.

Технология производства

Чаще всего медь производят из медного колчедана или медного блеска. Эти сульфидные руды являются наиболее распространенными в природе. Производство металла реализуется с использованием двух технологий: пирометаллургической — 90% или гидрометаллургической — 10%.

Пирометаллургическая

Производство меди с использованием пирометаллургического способа предполагает следующие процессы:

  • Обогащение. Руда обогащается путем флотации (обработка водой) или окислительного обжига. В первом случае на выходе получают сырье с содержанием нужного элемента 10–35%. Второй вариант применяется, когда в рудном концентрате много серы, но мало меди (до 8–25%). Если минерал содержит 25–35% нужно элемента, его сразу плавят без предварительного обжига.
  • Плавка. В зависимости от вида сырья (кусковое или порошкообразное) выполняется плавка в шахтной либо в отражательной печи при +1450 0С.
  • Продувка. Чтобы активировать окисление и феррум, выполняется продувка штейна сжатым воздухом. Окислы переводятся в шлак, а сера — в оксид. На выходе получается черновой металл с содержанием до 1,6–0,6% примесей. Для их снижения проводится огневое рафинирование. В результате доля сторонних включений уменьшается до 0,5%.

Гидрометаллургическая

Суть гидрометаллургического способа состоит в обработке сырья слабым раствором серной кислоты. Такая технология применяется для производства меди из бедных руд. Преимуществом этого варианта является возможность получения металла без совместного извлечения из минерала драгоценных элементов.

Медный прокат и его применение

Медный прокат широко востребован в разных сферах, включая электротехнику, машиностроение, строительство, радиоэлектронику, другие отрасли. Основными его видами являются:

  • Прутки — длинные изделия, изготовленные в результате холодного деформирования или прессования.
  • Листы — плоские заготовки сечением 0,2–25 мм, полученные путем холодного либо горячего катания.
  • Шины — разновидность листового проката в виде длинных полос.
  • Трубы — полые профили, изготовленные с использованием технологии прессования или холодного деформирования.
  • Проволока — тонкие и длинные изделия, полученные в результате многократного волочения прутков.

В качестве сырья для производства проката используются слитки (заготовки) из сплава марок М1, М2 или М3. Они отличаются в основном долей примесей. Соответственно, часть чистой меди в их структуре занимает не менее 99,9%(М1), 99,7%(М2) либо 99,5%(М3).

Оставить заявку

Наши сертификаты